注塑機在使用的過程中，時間長了難免會出現一些故障，將會影響到注塑的形成，從而導致塑制品的質量不合格，一般來講注塑機有以下三大常見故障：

一、注塑機的油泵馬達及油泵啟動，但不起壓力

1.注塑機油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。

2.雜質堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質。

3.壓力油不潔，雜物積聚于濾油器表面，防礙壓力油進入泵——清洗濾油器，更換壓力器。

4.油泵內部漏油，原因使用過久，內部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。

5.油唧桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方。

6.油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常。

二、注塑機的熔膠筒溫度不能控制

1.注塑機溫度無法控制，檢查電熱接觸器的觸點是否黏死，熱電偶的電線是否松脫或損壞。

2.溫度無法上升，檢查電箱內的電熱空氣開關是否調閘，接觸器，繼電器是否吸合，有電壓，保險是否燒壞，發熱圈是否燒壞。

3.溫度表是否損壞。

三、注塑機不鎖模

1.前啟安全門是否已關上，安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開，接線松斷或損壞。

2.鎖模電磁制的線圈可能已向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換鎖模開?？刂崎y。

3.方向閥可能不復位——清洗方向閥。

4.頂針不能退回復位——檢查頂針動作是否正常。

5.按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。

6.檢查壓力表是否動作。

7.檢查鎖模的活塞桿是否折斷。

8.檢查注塑機鎖模的位置、速度、壓力是否調校正常。

9.檢查電腦控制器鎖模、開模電子尺的原點是否己改變，鎖模位置是否己終止。